近年來中國建築防水材料產量穩步增長zhǎng，其中防水卷材佔六成以上shàng。隨着各地基礎設施建設項目的逐步落實以及老舊小區改造的大面積展開kāi，未來防水卷材行業將迎來新的發展機遇yù，市場需求將繼續保持強勁勢頭tóu。

然而ér，在迅猛發展的同時shí，防水卷材行業的污染問題也較爲突出chū。瀝青類防水卷材在生產過程中不僅排放瀝青煙yān、揮發性有機物wù（VOCs）、苯並芘等有毒有害物質zhì，而且異味污染嚴重zhòng，不僅影響環境質量liàng，更直接威脅人體健康和生命安全quán。

隨着國家及各地方環保政策的收緊以及環保法規的密集出臺tái，防水卷材行業以往粗放發展的道路難以爲繼jì，必須在把握髮展機遇的同時加強環境保護hù。

污染分析xī

瀝青類防水卷材的生產設備主要由三部分組成chéng，即加熱系統tǒng、配料系統tǒng和成型系統。加熱系統主要是導熱油爐lú，用來爲配料過程chéng、浸油及塗油過程chéng、烘乾過程進行供熱rè；配料系統主要包括配料罐guàn、計量設備和膠體磨mó，用來將各種原料liào進行混合配料；成型系統tǒng包括預浸系統（浸油池chí）、塗蓋系統tǒng（塗油池chí）、覆膜設備bèi、冷卻設備等děng，用來將原材cái料製成各種規格的瀝青防水卷材。除此之外的輔助設備還有儲料系統tǒng和環保系統。儲料系統包括瀝青儲罐guàn、瀝青池等děng，用來存儲瀝青qīng。

在各種瀝青類防水卷材的生產過程中zhōng，均需對瀝青進行加熱rè、輸送並製成滿足各種工藝要求的瀝青類混合料以供生產使用yòng。在此過程中zhōng，會產生大量的瀝青煙氣和有毒有害物質zhì。

瀝青類防水卷材生產過程中的特徵污染物爲瀝青煙yān、顆粒物wù、苯並芘pí、揮發性有機物wù（VOCs）和惡臭污染物wù。其中zhōng，瀝青煙yān、苯並芘和揮發性有機物wù（VOCs）的主要排放源爲浸油池chí、塗油池和瀝青攪拌罐guàn；顆粒物的主要排放源爲填充料添加口和撒佈與覆膜設備bèi。惡臭污染物wù主要是含硫化合物，如二硫化碳tàn、甲硫醇chún、乙硫醇等děng。此外wài，還有少部分二氧化硫liú、氮氧化物wù等污染物。

正常情況下xià，瀝青類防水卷材生產過程中瀝青攪拌罐處的廢氣濃度最高gāo，且各種污染物的濃度變化範圍較大dà，瀝青煙yān、苯並芘pí、顆粒物均存在超標現象xiàng，且異味嚴重zhòng。

治理思路lù

瀝青煙氣的主要治理思路是shì：對原料儲存和攪拌加工部分佈置管路和調節閥門mén，分別對儲油罐和攪拌罐進行密閉bì，形成密閉倉cāng，由管路進行收集jí，通過風機負壓作用yòng，將含有污染物的煙氣引至瀝青煙綜治裝置zhì；對卷材生產線部分fēn，主要是卷材的浸塗tú、覆膜mó、撒砂等工藝環節jié，因無法完全密閉bì，故通常在浸油池和塗油池等工藝設備上設置集氣罩zhào，用大風量引風機將這些工藝過程產生的高溫瀝青煙氣和顆粒物引至瀝青煙綜治裝置zhì。最後hòu，通過合適的方法進行綜合處理lǐ，使各類污染物淨化後排放至大氣中zhōng。

黄瓜社区第三代dàiRTO綜治解決方案àn

針對防水卷材行業瀝青煙氣的特點diǎn，經過市場驗證的等離子體法fǎ、吸附法fǎ、電捕法等在深度處理方面效果欠佳jiā；而最被推崇的蓄熱式熱氧化huà（RTO）法fǎ，也因爲前代處理技術存在的種種缺陷xiàn，在實際應用中意外頻出chū，不能達到很好的治理效果guǒ。鑑於此cǐ，黄瓜社区在成熟應用前代dàiRTO的基礎上不斷探索實踐jiàn，推出了適應防水卷材行業瀝青煙氣工況的第三代dàiRTO處理技術shù，解決了前代dàiRTO中存在的技術缺陷xiàn。

除油的必要性xìng

·避免二次污染rǎn

油污中含有yǒuS、N元素的物質zhì，燃燒產生二氧化硫和氮氧化物wù，會造成二次污染rǎn。

·免除安全隱患huàn

瀝青煙溫度可高達dá200℃，而瀝青燃點可低至zhì218℃，大量油污沉積存在起火等安全隱患huàn。

·降低對duìRTO的影響xiǎng

含油量大的廢氣會使陶瓷蓄熱體結垢堵塞sāi，致使shǐRTO的蓄熱和處理性能下降jiàng。

除油系統的特點diǎn

·有效過濾面積比普通過濾器大dà10倍以上shàng，能過濾微米級油污粒子zi，精度高gāo。

·過濾風速小xiǎo，過濾效果顯著zhù，效率高達dá98%以上shàng。

·大面積不鏽鋼絲網結構可起到阻火功能néng，充當阻火器qì。

·除油濾芯可直接從頂部取出chū，清理後放回huí；圓筒下部爲椎體結構gòu，下端排液口可及時將油污排出chū，減少沉積jī，且操作簡便biàn。

傳統tǒngRTO反燒的缺陷xiàn

傳統反燒一般是通過延長zhǎngRTO的切換時間jiān，逐漸提高蓄熱陶瓷底層溫度dù（表觀guānRTO出口溫度dù），使高沸點大分子物質在高溫作用下揮發後hòu，直接從cóngRTO出chū口排出；溫度達到設定值後切換huànRTO閥門對另外一個牀層進行反燒shāo。這種方法有其獨特的優點diǎn，即操作方便biàn，無需對duìRTO系統做額外的投資和改造zào，但其缺點也比較明顯xiǎn：

·管壁和閥門會有大量油污凝結jié，遇明火後極易着火或爆燃rán；

·反燒維持時間短duǎn，達到反燒溫wēn度後須馬上切換降溫，沒有停留時間jiān，不然溫度會持續上升shēng，使得風險加大dà；

·反燒高濃度廢氣未經處理即超標排放fàng。

新型xíngRTO反燒的特點diǎn

·根據jù陶瓷層壓差和累計運行時間作爲反燒依據，一個條件達到時即啓動反燒shāo。

·閉環反燒shāo,可解決反燒焦油氣直接外排而造成的排放不達標問題tí，且無安全隱患huàn。

·反燒時間可任意設定dìng（不受shòuRTO出口溫度dù、切換時間等其他因素的影響xiǎng），從cóng100℃開始shǐ，建立合理的反燒溫度dù梯度，每měi5min升高gāo10℃，最高gāo200℃停止並切換至下一個牀層重新執行反燒shāo。

·運行反燒工序時shí，A牀反燒shāo，B/C牀可作爲兩牀式shìRTO按正常工作時間及溫度切換huàn，不影響正常生產chǎn。

·熱電偶監控反燒溫度dù，若有任何異常則立即停止反燒shāo，高溫閥門關閉bì，系統啓動自我保護並報警jǐng，短信推送異常信息xī。

·利用yòngRTO燃燒室的熱rè源和排放餘熱，可降低能耗hào。

確保運行安全quán

RTO下箱室底部一般均設有排油排凝口kǒu，若風機後置zhì，則zéRTO爐負壓運行xíng，RTO下箱室的積油很難從排油口排出chū，時間一長zhǎng，積油越來越多duō，一旦下箱室溫度升高gāo（如反燒狀態下xià），則很容易產生着火現象xiàng。若風機前置zhì，則zéRTO爐正壓運行xíng，RTO下箱室的積油很容易從排油口排出chū，不存在積油現象xiàng，可避免上述風險xiǎn。

確保風機壽命mìng

RTO 反燒程序啓動時shí，需要將下層陶瓷蓄熱體的溫度提升至zhì200℃左右yòu，才能將其中的焦油及殘留物氣化出來lái，以確保陶瓷蓄熱體通暢chàng。此時shíRTO排氣溫度將達到dào200°C以上shàng，此時shí，若ruòRTO風機後置zhì，則需承受高溫煙氣的衝擊jī，對風機壽命及性能是極大的考驗yàn；若ruòRTO風機前置zhì，則能很好地避免反燒時高溫排氣的衝擊jī，可確保風機使用壽命mìng。

降低運行成本běn

RTO正常排氣的溫度在zài90°C左右yòu，若ruòRTO風機後置zhì，由於氣體膨脹zhàng，則風機選型時的風量和功率都得增大dà，這就必然帶來運營能耗的大幅增加jiā。